Cách chính xác để chọn máy trộn

Chọn một máy trộn phù hợp và sử dụng nó đúng cách sẽ cải thiện đáng kể chất lượng của hỗn hợp và sẽ sớm phản ánh hiệu quả lành tính trong quá trình sản xuất. Nếu bạn có thể làm chủ hơn nữa công nghệ vật liệu tự trộn, chi phí vật liệu có thể giảm đáng kể, do đó làm tăng lợi nhuận.
 
Nhiều người dùng chọn thiết bị trộn hình nón dọc trong nước ban đầu cho thiết bị trộn bột và bột. Tuy nhiên, các chuyên gia cho rằng do nhiều thiếu sót của máy trộn hình nón thẳng đứng và tốc độ bảo trì cao, thiết bị trộn bột / bột Khi trộn vật liệu số lượng lớn hoặc dạng hạt, nên chọn máy trộn ngang. Thiết bị này có hiệu quả trộn cao, chất lượng trộn tốt, thời gian xả ngắn và khối lượng dư ít hơn. Tuy nhiên, những điểm sau đây cần được chú ý khi chọn và sử dụng máy trộn ngang:
1. Chọn máy trộn ngang theo đầu ra hàng ngày. Bởi vì thời gian xử lý của mỗi lô vật liệu trong máy trộn là khoảng 10 phút, cộng với thời gian xả và cho ăn, thời gian xử lý của mỗi lô vật liệu có thể được tính là 15 phút và 4 lô vật liệu có thể được xử lý liên tục trong 1 giờ. Nếu bạn chọn một máy trộn có công suất xử lý 100 kg mỗi mẻ, bạn có thể xử lý 400 kg mỗi giờ. Người dùng có thể chọn một máy trộn ngang theo nhu cầu của họ.

2. Theo nguyên tắc làm việc của máy trộn đai xoắn ốc ngang, khả năng của vành đai xoắn ốc kép để trộn và trộn để đẩy vật liệu theo hướng ngược lại về cơ bản phải giống nhau. Vì cao độ của vành đai xoắn ốc bên trong phải nhỏ hơn vành đai xoắn ốc bên ngoài, để đạt được khả năng đẩy vật liệu tương tự, cao độ của vành đai xoắn ốc bên trong phải nhỏ hơn vành đai xoắn ốc bên ngoài và chiều rộng phải lớn hơn vành đai xoắn ốc bên ngoài, nếu không các vật liệu sẽ được tập trung theo một hướng. Do đó, hãy chú ý đến điều này khi chọn một máy trộn ngang.

3. Theo nguyên tắc thiết kế, khoảng cách giữa vành đai xoắn ốc và vỏ trong máy trộn đai xoắn ốc có thể là 4 mm đến 10 mm, và các vật liệu có thể được điều khiển bằng ma sát để tham gia trộn. Tuy nhiên, do sự khác biệt về kích thước hạt nghiền và hệ số ma sát của vật liệu, thời gian cho các vật liệu của các thành phần khác nhau tham gia trộn sẽ khác nhau, dẫn đến sự không đồng nhất của sản phẩm. Hiện tại, một số nhà sản xuất đã nhận ra điều này và thực hiện các cải tiến cho sản phẩm của họ. Một là chú ý đến độ chính xác gia công và giảm khoảng trống đáy xuống khoảng 3 mm; thứ hai là làm cho vị trí giữa trục chính và vỏ có thể điều chỉnh, và khoảng cách giữa vành đai xoắn ốc và vỏ có thể được điều chỉnh thường xuyên theo lượng hao mòn. . Khi chọn máy trộn, hai dạng sản phẩm này nên là sự lựa chọn tốt nhất.

4. Khi chọn một máy trộn đai xoắn ốc ngang, hãy chú ý đến phương pháp xả. Liên lạc với nhà cung cấp trong thời gian để chọn dạng van phù hợp với quy trình của bạn và không chọn hình thức xả cổng bên. Lý do là: khi máy trộn hoàn thành việc trộn và trộn trong thời gian quy định, tính đồng nhất của vật liệu có thể được đảm bảo bằng cách xóa nó trong một lần trong thời gian ngắn nhất; nếu vành đai xoắn ốc bên được sử dụng để dần dần xóa nó, trước tiên, nó sẽ trì hoãn thời gian và không đạt được năng suất dự kiến. Đó là vật liệu đã đạt đến độ đồng nhất tốt nhất, nhưng khuấy quá mức sẽ khiến vật liệu tách biệt và phá hủy tính đồng nhất, do đó mất ý nghĩa của việc chọn một máy trộn ngang.

5. Chú ý đến thứ tự cho ăn khi sử dụng máy trộn ngang. Nói chung, một agglomerate, chẳng hạn như bột ngô, bột đậu nành, v.v., trước tiên được ném, và sau đó là một thành phần nhỏ, chẳng hạn như hỗn hợp trộn sẵn. Lưu ý rằng trộn sẵn không được cho ăn bằng thang máy trục vít và cho ăn xô lật một lần hoặc cho ăn thủ công được sử dụng để tránh sự phân biệt và mất các thành phần hiệu quả trong trộn sẵn.

6. Khi sử dụng máy trộn ngang, mẻ nên được cho ăn sau khi máy trộn được khởi động. Không dừng máy ở cuối trộn và xả, và trộn một mẻ sau khi xả vật liệu ròng. Nếu nó được khởi động lại sau khi tải đầy đủ, khoảng cách công suất sẽ quá lớn và động cơ sẽ bị cháy.

https://www.bolymill.com/