Các điều kiện cơ bản để lựa chọn máy nghiền bột siêu mịn

1. Tính chất vật liệu
Các thuộc tính của vật liệu bao gồm các đặc tính và mật độ vật liệu được trộn lẫn. Vật liệu đã được nghiền thành bột được đưa ra khỏi buồng nghiền bởi dòng không khí áp suất âm do quạt tạo ra và đi vào hệ thống thu gom vật liệu. Sau khi được lọc bởi túi lọc, không khí được thải ra ngoài, đồng thời thu nguyên liệu và bụi để hoàn thành quá trình nghiền thành bột. Máy nghiền bột siêu mịn là một thiết bị sử dụng tách không khí, nghiền áp suất nặng và cắt để đạt được quá trình nghiền thành bột siêu mịn của vật liệu khô. Nó bao gồm buồng nghiền hình trụ, đá mài, ray mài, quạt, hệ thống thu gom nguyên liệu, v.v. Nguyên liệu của máy nghiền bột siêu mịn đi vào buồng nghiền hình trụ thông qua cổng tiếp liệu, và được nghiền và cắt bởi bánh mài chuyển động theo hình tròn chuyển động dọc theo đường ray mài để đạt được quá trình nghiền thành bột. Khả năng xay của vật liệu ảnh hưởng rất nhiều đến khả năng xử lý. Thông thường, dựa trên kết quả xử lý thực tế, cách tốt nhất để xác định cách tốt nhất để sử dụng máy hủy là sử dụng máy hủy trong quá trình nghiền, tính toán tỷ lệ kết quả thực nghiệm thu được cho loại vật liệu được chọn; hoặc kiểm tra chiết suất làm việc của vật liệu, trên một tấn vật liệu để có được công suất tiêu thụ máy nghiền sau đó xác định kích thước máy nghiền cần thiết.

2. Trạng thái vật liệu
Mục này chủ yếu đề cập đến độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu. Khác với nghiền bột ướt, trong nghiền bột khô, nếu độ ẩm của nguyên liệu doanh nghiệp không được vượt quá 3% thì năng suất xử lý của máy nghiền bột sẽ tăng và giảm mạnh, đặc biệt máy nghiền bi khô càng quan trọng. Khi nghiền khô có thể được sử dụng cho vật liệu ướt, vật liệu phải được phân tích và làm khô trước để giữ độ ẩm dưới 1%.

3. Kích thước hạt vật liệu
Khác với máy nghiền, kích thước hạt cấp có ảnh hưởng lớn đến năng suất nghiền của máy nghiền, và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất chế biến của máy nghiền. Do đó, trong công đoạn nghiền, năng lượng tiêu thụ trong công đoạn nghiền ít hơn nhiều do mức tiêu hao năng lượng khác nhau ở các công đoạn nghiền và nghiền nhỏ. Điều rất quan trọng là áp dụng nguyên tắc nghiền nhiều hơn và nghiền ít hơn trong hoạt động nghiền. Do đó, trong công đoạn nghiền ít tiêu hao năng lượng, các sản phẩm mịn nên được nghiền càng nhiều càng tốt để giảm tiêu hao năng lượng trong hoạt động nghiền.

4. Khả năng nghiền
Máy nghiền được chọn là yếu tố thứ 1 để có được cùng kích thước, thậm chí sản phẩm cần nghiền theo công suất yêu cầu, sau đó chọn loại, kích thước và các phương pháp nghiền khác phù hợp với máy nghiền.

5. Phương pháp nghiền
Các phương pháp nghiền được chia thành kiểu ướt và kiểu khô. Máy nghiền kiểu ướt - giới hạn ở máy nghiền quay sử dụng bi thép hoặc các phương tiện khác, cũng như máy nghiền kiểu tháp. Cũng có nhiều loại máy nghiền loại khô. Hoạt động trước và sau hoạt động nghiền, số lượng đoạn nghiền, lựa chọn quy trình nghiền, v.v.

https://www.bolymill.com/