1. Thiết bị nghiền
Máy nghiền được sử dụng bởi các công ty dược phẩm vừa và nhỏ về cơ bản là máy nghiền loại TF-400 Shibata.
Nguyên tắc làm việc của nó: Có ba phần: bảng, một khóng và quạt trên trục chính của máy, được điều khiển bởi một động cơ để xoay. Buồng nghiền được hình thành bởi bảng đấm và bảng răng cạnh và bảng răng cong được nhúng trong vỏ. Vật liệu đi vào máy mài lò tuần hoàn không khí nóng thông qua cổng cho ăn, và thông qua sự chuyển động tương đối nhanh chóng giữa chúng, nhiều cú đánh và tác động lẫn nhau trên các vật thể bị nghiền được hình thành. Tác động để đạt được mục đích nghiền nát.
Vật liệu nghiền nát được thổi vào bộ tách lốc xoáy để tách không khí dưới tác động của luồng không khí, và sau đó đi qua một cái rây để tách bột thô khỏi bột mịn. Trở lại phòng nghiền và nghiền nát một lần nữa. Trong sản xuất và sử dụng, một số người dùng cảm thấy rằng đầu ra thực tế khác xa với các thông số do nhà sản xuất cung cấp. Ngoài các loại xử lý khác nhau và độ mịn của nghiền (lưới màn hình), một lý do quan trọng là việc sử dụng không chính xác nước tuần hoàn và bể áp suất âm. Nếu nhiệt độ nước tuần hoàn quá cao hoặc nước tuần hoàn không được sử dụng, nhiệt độ trong phòng nghiền cao, và sợi thuốc mềm và khó nghiền nát. Ngoài ra, thiết bị bột lò tuần hoàn không khí thu nhiệt phải được đặt trong thùng áp suất âm và vật liệu mịn nghiền nát có thể vào thiết bị thu thập bột một cách trơn tru dưới tác động của luồng không khí. Nói chung, một phương pháp loại bỏ bụi độc lập có thể được sử dụng để tạo thành áp suất âm trong phòng thu gom bột, và không khí thải, làm mát và loại bỏ bụi có thể được giải quyết cùng một lúc, và đầu ra sẽ được cải thiện rất nhiều. Ngoài ra, s nhám và trộn các vật liệu được nghiền nát trước khi nghiền cũng là một cách tốt để tăng sản lượng và hiệu quả nghiền.
2. Thiết bị khai thác, tập trung
2.1 Đơn vị chiết xuất trào ngược nóng
Có rất nhiều loại thiết bị chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc, mỗi loại đều có giá trị riêng. Do quy trình sản xuất khác nhau của mỗi doanh nghiệp, sự kết hợp của thiết bị cũng khác nhau. Các đơn vị chiết xuất trào ngược nhiệt là một thiết bị chiết xuất tương đối nhanh đã được phổ biến trong những năm gần đây.
Các tính năng của đơn vị chiết xuất trào ngược nhiệt:
(1) Tích hợp ba nguyên tắc chiết xuất trào ngược của thiết bị chiết xuất hiện có, chiết xuất lò tuần hoàn không khí nóng và chiết xuất Soxhlet, kết hợp với công nghệ nồng độ lưu thông nhiệt bên ngoài, hai quá trình chiết xuất và tập trung được tập trung trên một thiết bị và thực hiện đồng thời;
(2) Hơi nước thứ cấp được tạo ra bởi nồng độ liên tục được gửi vào bể khai thác như một nguồn nhiệt mới để khai thác để duy trì nhiệt độ chiết xuất trong bể khai thác;
(3) Một lượng lớn hơi nước trong bể chiết xuất đi vào máy trào ngược để ngưng tụ thành ngưng tụ nóng và rơi trở lại bể chiết xuất, như một dung môi mới, được thêm đều vào bề mặt của dược liệu, lò lưu thông không khí nóng dung môi mới đi qua lớp dược liệu từ trên xuống dưới, hòa tan dược liệu Chất hòa tan đến đáy bể chiết xuất để loại bỏ các đống thuốc lạnh vật liệu và chiết xuất đầy đủ. Chất lỏng chiết xuất đi vào bể nồng độ, liên tục làm giảm sự khác biệt nồng độ của thuốc lỏng trong bể chiết xuất và cải thiện đáng tồi quả của các thành phần hiệu quả; do lượng dung môi được sử dụng nhỏ, có ít thuốc lỏng được cô đặc, và thời gian chiết xuất và tập trung ngắn, giúp tiết kiệm năng lượng. .
Điểm chú ý trong việc sử dụng đơn vị trào ngược nhiệt:
(1) Lượng dược liệu trong mỗi bể phải được xác định thông qua xác minh. Nguyên tắc chiết xuất trào ngược nhiệt xác định rằng lượng vật liệu được tiêm lớn hơn so với bể chiết xuất đa chức năng.
(2) Xác định thời gian bắt đầu trào ngược theo nồng độ của dung dịch hóa học. Nếu thời gian trào ngược quá sớm, nồng độ chất lỏng thấp được rút ra trong lò lưu thông không khí nóng sẽ kéo dài thời gian chiết xuất hiệu quả. Nếu thời gian trào ngược quá muộn, độ bão hòa của nồng độ chất lỏng chiết xuất không có lợi cho việc chiết xuất các thành phần hiệu quả và lãng phí năng lượng. Một giờ sau khi chiết xuất (đun sôi), một phần của thuốc lỏng nên được đưa vào bể nồng độ, và trào ngược và thời gian nên được bắt đầu. Lưu ý rằng khi bể chiết xuất đang sôi, không khí trong bể phải được loại bỏ, nếu không áp lực sẽ được tạo ra trong bể.
(3) Nhiệt độ của chất lỏng trào ngược nên được kiểm soát trong lò tuần hoàn với không khí nóng, và nó không nên quá thấp. Đồng thời, cần kiểm soát nhiệt độ trong bể chiết xuất và cố gắng duy trì nhiệt độ không đổi. Chiết xuất lạnh (dưới 90 °C) có ít tạp chất, độ rõ nét tốt, hiệu quả chiết xuất nhiệt cao và độ trong suốt kém. Mục đích của đun sôi là để tăng cường sự khuếch tán và thâm nhập của dung dịch. Mặc dù đun sôi có thể làm giảm sự khác biệt nồng độ của dung dịch trong một thời gian ngắn, nhưng nó sẽ hòa tan nhiều tạp chất đại phân tử. Mục đích chính của trào ngược là để làm giảm sự khác biệt nồng độ của dung dịch trong lò lưu thông không khí nóng và bể dưới dạng thấm ở nhiệt độ thích hợp. Dưới tác động của áp suất thẩm thấu, dung dịch tập trung trong tế bào sẽ tiếp tục mở rộng ra bên ngoài. Dung môi bên ngoài liên tục xâm nhập vào tế bào.
(4) Lò nướng thông dòng xác định thời gian khai thác. Chiết xuất quá mức sẽ làm tăng các tạp chất trong dung dịch chiết xuất và làm cho việc tách sau trở nên khó khăn hơn. Nếu thời gian quá ngắn, việc khai thác sẽ không đầy đủ và lãng phí nguyên liệu (nồng độ dung dịch cần được kiểm tra trong quá trình khai thác).
Một số công ty sử dụng đơn vị chiết xuất trào ngược nhiệt như một bể chiết xuất đa chức năng, điều này rất sai. Bởi vì bể chiết xuất của đơn vị trào ngược nhiệt thường áp dụng thiết kế hình nón đảo ngược, rất thuận tiện để loại bỏ xỉ, nhưng không có sưởi ấm ở phía dưới. Theo hoạt động quá trình của bể chiết xuất đa chức năng, các dược liệu sẽ tạo thành một cọc lạnh ở đáy bể chiết xuất, làm giảm lượng chiết xuất các thành phần hiệu quả và gây lãng phí dược liệu.
2.2 Thiết bị tập trung
2.2.1 Bộ tập trung hiệu ứng kép
Khi bộ tập trung hiệu ứng kép hoạt động, hơi nước thứ cấp được tạo ra bởi nồng độ hơi nước chính tập trung ở bước tiếp theo và thuốc lỏng cô đặc được kết nối chuỗi với nồng độ hiệu ứng chính và bộ tập trung đa hiệu ứng tương tự như nhau. Mục đích cơ bản là tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, một tấn bay hơi cho nồng độ một hiệu ứng đòi hỏi 1,2 tấn hơi nước, nồng độ hai hiệu ứng chỉ cần 0,57 tấn hơi nước và hiệu ứng lò tuần hoàn không khí ba nóng chỉ cần 0,43 tấn hơi nước. Đó là, hơi nước được tạo ra bởi nồng độ chính được sử dụng làm nguồn nhiệt cho nồng độ thứ cấp để thực hiện tiết kiệm năng lượng. Chẳng hạn như nồng độ liên tục nhiệt độ thấp trong điều kiện chân không, nó phù hợp hơn cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
Điểm chú ý trong việc sử dụng bộ tập trung hiệu ứng kép:
(1) Để tăng tốc độ, nồng độ chân không dưới áp suất giảm có thể được sử dụng, và mức độ chân không nên được xác định theo bản chất của vật liệu và quá trình sản xuất;
(2) Khi thu hồi dung môi hữu cơ, mức độ chân không không nên quá lớn để giảm sự mất mát của dung môi hữu cơ;
(3) Khi thiết bị được sử dụng như một quá trình tập trung, bình ngưng không nên được truyền vào nước lò sấy cạnh nhau ngưng tụ, nếu không trào ngược bên trong sẽ xảy ra, điều này sẽ làm chậm tốc độ tập trung. Khi thu hồi ethanol, bình ngưng phải được truyền vào nước ngưng tụ để làm cho nó tạo ra Condensation để tạo điều kiện cho sự phục hồi của ethanol; (4) Thiết bị phải được khôi phục áp suất bình thường khi xả.
2.2.2 Bộ tập trung hiệu ứng đơn (thiết bị phục hồi ethanol)
Bộ tập trung hiệu ứng đơn có khả năng phục hồi ethanol lớn. Lò tuần hoàn không khí nóng đôi khi được gọi là thiết bị phục hồi ethanol, nhưng hiệu quả tiết kiệm năng lượng không tốt bằng các bộ tập trung hiệu ứng kép và ba hiệu ứng. Thiết bị áp dụng sự kết hợp của lưu thông tự nhiên sưởi ấm bên ngoài và bay hơi áp suất âm chân không. Tốc độ bốc hơi nhanh, tỷ lệ nồng độ có thể đạt 1,3; việc làm sạch thuận tiện (mở nắp trên của lò sưởi để làm sạch), hoạt động đơn giản và không gian sàn nhỏ.
Mức tiêu thụ năng lượng của một bộ tập trung hiệu ứng duy nhất chủ yếu có hai khía cạnh: (1) Hơi công nghiệp được tiêu thụ bằng cách làm nóng dung dịch pha loãng trong lò sưởi để làm bay hơi dung môi trong dung dịch; (2) Khi hơi dung môi bốc hơi sau đó được ngưng tụ thành chất lỏng dung môi, Nước làm mát cần thiết trong bình ngưng. Cái trước cần cung cấp nhiệt, trong khi cái sau cần lấy đi nhiệt. Hơi dung môi được tạo ra bởi dung dịch nóng chứa một lượng lớn năng lượng nhiệt, không những không được sử dụng ở đây mà còn tiêu thụ một lượng lớn nước làm mát để làm mát nó (đôi khi thiết bị làm lạnh được bật để đảm bảo hiệu quả làm mát). Sản lượng càng lớn, lượng bay hơi cần thiết càng lớn, cần nhiều hơi nước làm nóng lò tuần hoàn không khí càng nóng và nước làm mát càng được tiêu thụ nhiều. Đây là lý do cho việc tiêu thụ năng lượng cao của các bộ tập trung một hiệu ứng.
Chú ý khi sử dụng bộ tập trung hiệu ứng đơn:
(1) Khi phục hồi ethanol, nhiệt độ trong máy bay hơi nên được kiểm soát ở khoảng 80 ° C.
(2) Mức độ chân không không nên quá lớn. Nếu chân không quá lớn, ethanol sẽ bị hút đi, dẫn đến tỷ lệ phục hồi thấp; Chân không quá lớn cũng sẽ gây ra sự sôi quá mức của thuốc lỏng và mất thuốc lỏng.
(3) Nhiệt độ nước tuần hoàn làm mát phải thấp hơn 40 °C, nhiệt độ càng thấp, hiệu ứng ngưng tụ càng tốt. Trong trường hợp bình thường, nồng độ phục hồi ethanol của bộ tập trung hiệu ứng đơn có thể đạt khoảng 85%, và sau đó nó có thể được tinh chế bởi một tháp chưng cất lên đến 90% đến 92%.
https://www.bolymill.com/